Die Laserbeschriftungstechnik ist eines der größten Anwendungsgebiete der Laserbearbeitung. Mit der rasanten Entwicklung der Sekundärindustrie werden Laser in verschiedenen Verarbeitungs- und Fertigungsindustrien weit verbreitet eingesetzt, z. B. beim Lasermarkieren, Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbohren, Laserprüfen, Lasermessen, Lasergravieren usw. Gleichzeitig wird die Produktion von beschleunigt Unternehmen beschleunigte es auch die rasante Entwicklung der Laserindustrie.
Der UV-Laser hat eine Wellenlänge von 355 nm, was die Vorteile einer kurzen Wellenlänge, eines kurzen Impulses, einer hervorragenden Strahlqualität, einer hohen Präzision und einer hohen Spitzenleistung bietet. Daher bietet es natürliche Vorteile bei der Lasermarkierung. Es ist nicht die am weitesten verbreitete Laserquelle für die Materialbearbeitung wie Infrarotlaser (Wellenlänge 1,06 μm). Kunststoffe und einige spezielle Polymere wie Polyimid, die häufig als Substratmaterialien für flexible Leiterplatten verwendet werden, können jedoch nicht durch Infrarotbehandlung oder „thermische“ Behandlung fein bearbeitet werden.
Daher haben ultraviolette Laser im Vergleich zu grünem Licht und Infrarotlicht geringere thermische Effekte. Durch die Verkürzung der Laserwellenlänge weisen verschiedene Materialien höhere Absorptionsraten auf und verändern sogar direkt die Struktur der Molekülkette. Bei der Bearbeitung von Materialien, die empfindlich auf thermische Einflüsse reagieren, haben UV-Laser offensichtliche Vorteile.
Der wassergekühlte Gitterlaser TR-A-UV03 kann einen 355-nm-Ultraviolettlaser mit einer durchschnittlichen Ausgangsleistung von 1-5 W bei einer Wiederholungsrate von 30 kHz liefern. Der Laserpunkt ist klein und die Impulsbreite schmal. Auch bei niedrigen Impulsen können feine Teile bearbeitet werden. Unter dem Energieniveau kann auch eine hohe Energiedichte erreicht und die Materialverarbeitung effektiv durchgeführt werden, sodass ein genauerer Markierungseffekt erzielt werden kann.
Das Funktionsprinzip der Lasermarkierung besteht darin, das Werkstück mit einem Laser hoher Energiedichte teilweise zu bestrahlen, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder eine photochemische Reaktion mit Farbveränderung durchzuführen und so eine dauerhafte Markierung zu hinterlassen. Zum Beispiel Tastaturtasten! Viele Tastaturen auf dem Markt verwenden mittlerweile die Tintenstrahltechnologie. Es scheint, dass die Zeichen auf jeder Taste klar sind und das Design schön ist, aber nach einigen Monaten der Nutzung wird schätzungsweise jeder feststellen, dass die Zeichen auf der Tastatur zu verschwimmen beginnen. Es wird geschätzt, dass vertraute Freunde nach Gefühl agieren können, aber bei den meisten Menschen kann die Unschärfe der Tasten zu Verwirrung führen.
(Tastatur)
Der 355-nm-Ultraviolettlaser von Gelei Laser gehört zur „Kaltlicht“-Verarbeitung. Der wassergekühlte UV-Laserkopf und das Netzteil können getrennt werden. Der Laserkopf ist klein und einfach zu integrieren. . Das Markieren von Kunststoffmaterialien mit fortschrittlicher berührungsloser Verarbeitung erzeugt keine mechanische Extrusion oder mechanische Beanspruchung, sodass die verarbeiteten Gegenstände nicht beschädigt werden und keine Verformung, Vergilbung, Verbrennung usw. verursacht werden. Somit können einige moderne Handwerke ausgeführt werden, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können.
(Tastaturmarkierung)
Durch die Fernsteuerung über den Computer verfügt es über äußerst überlegene Anwendungseigenschaften im Bereich der Bearbeitung spezieller Materialien, kann die thermischen Auswirkungen auf die Oberfläche verschiedener Materialien erheblich reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern. Mit der UV-Lasermarkierung können verschiedene Zeichen, Symbole und Muster usw. gedruckt werden, wobei die Zeichengröße zwischen Millimetern und Mikrometern liegen kann, was auch für die Produktfälschungssicherheit von besonderer Bedeutung ist.
Während sich die Elektronikindustrie rasant weiterentwickelt, gibt es auch in der Prozesstechnologie von Industrie und OEM ständige Innovationen. Die traditionellen Verarbeitungsmethoden können der steigenden Marktnachfrage der Menschen nicht mehr gerecht werden. Ultraviolett-Laser-Präzisionslaser haben einen kleinen Punkt, eine schmale Impulsbreite, eine geringe Wärmeeinwirkung, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz, Präzisionsbearbeitung ohne mechanische Belastung und andere Vorteile sind ideale Verbesserungen gegenüber herkömmlichen Prozessen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. November 2022