Die Laserbeschriftungstechnik ist eines der größten Anwendungsgebiete der Laserbearbeitung.Mit der rasanten Entwicklung der Sekundärindustrie werden Laser in verschiedenen Verarbeitungs- und Fertigungsindustrien wie Lasermarkieren, Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbohren, Laserprüfen, Lasermessen, Lasergravieren usw. weit verbreitet und beschleunigen gleichzeitig die Produktion von Unternehmen beschleunigte es auch die rasante Entwicklung der Laserindustrie.
Der UV-Laser hat eine Wellenlänge von 355 nm, was die Vorteile einer kurzen Wellenlänge, eines kurzen Impulses, einer hervorragenden Strahlqualität, einer hohen Präzision und einer hohen Spitzenleistung bietet.daher hat es natürliche Vorteile bei der Lasermarkierung.Es ist nicht die am weitesten verbreitete Laserquelle für die Materialbearbeitung wie Infrarotlaser (Wellenlänge 1,06 μm).Jedoch können Kunststoffe und einige spezielle Polymere wie Polyimid, die weithin als Substratmaterialien für flexible Leiterplatten verwendet werden, nicht durch Infrarotbehandlung oder "thermische" Behandlung fein verarbeitet werden.
Daher haben ultraviolette Laser im Vergleich zu grünem Licht und Infrarot geringere thermische Effekte.Mit der Verkürzung der Laserwellenlänge haben verschiedene Materialien höhere Absorptionsraten und verändern sogar direkt die Molekülkettenstruktur.Bei der Bearbeitung von thermisch empfindlichen Materialien haben UV-Laser klare Vorteile.
Der wassergekühlte Gitterlaser TR-A-UV03 kann einen 355-nm-Ultraviolettlaser mit einer durchschnittlichen Ausgangsleistung von 1-5 W bei einer Wiederholrate von 30 kHz liefern.Der Laserspot ist klein und die Impulsbreite schmal.Sie kann auch bei niedrigen Pulsen feine Teile bearbeiten.Unter dem Energieniveau kann auch eine hohe Energiedichte erhalten werden und die Materialbearbeitung kann effektiv durchgeführt werden, so dass ein genauerer Markierungseffekt erzielt werden kann.
Das Arbeitsprinzip der Lasermarkierung besteht darin, das Werkstück mit einem hochenergetischen Laser teilweise zu bestrahlen, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder einer photochemischen Reaktion der Farbänderung zu unterziehen, wodurch eine dauerhafte Markierung hinterlassen wird.Wie Tastaturtasten!Viele Tastaturen auf dem Markt verwenden jetzt die Inkjet-Technologie.Es scheint, dass die Zeichen auf jeder Taste klar sind und das Design schön ist, aber nach einigen Monaten der Verwendung wird geschätzt, dass jeder feststellen wird, dass die Zeichen auf der Tastatur zu verschwimmen beginnen.Vertraute Freunde, es wird geschätzt, dass sie nach Gefühl arbeiten können, aber für die meisten Menschen kann das Verwischen der Tasten zu Verwirrung führen.
(Klaviatur)
Der 355nm UV-Laser von Gelei Laser gehört zur „Kaltlicht“-Verarbeitung.Der wassergekühlte UV-Laser-Laserkopf und die Netzteilbox können getrennt werden.Der Laserkopf ist klein und einfach zu integrieren..Das Markieren auf Kunststoffmaterialien mit fortschrittlicher berührungsloser Verarbeitung erzeugt keine mechanische Extrusion oder mechanische Belastung, sodass die verarbeiteten Gegenstände nicht beschädigt und keine Verformung, Vergilbung, Verbrennung usw. verursacht werden.Somit können einige moderne Handwerke vervollständigt werden, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können.
(Tastaturkennzeichnung)
Durch die Computerfernsteuerung verfügt es über äußerst überlegene Anwendungseigenschaften im Bereich der Spezialmaterialbearbeitung, kann thermische Auswirkungen auf die Oberfläche verschiedener Materialien erheblich reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern.Die UV-Lasermarkierung kann verschiedene Zeichen, Symbole und Muster usw. drucken, und die Zeichengröße kann von Millimetern bis Mikrometern reichen, was auch für die Fälschungssicherheit von Produkten von besonderer Bedeutung ist.
Während sich die Elektronikindustrie rasant entwickelt, ist auch die Prozesstechnologie von Industrie und OEM ständig innovativ.Die traditionellen Verarbeitungsmethoden können die steigende Marktnachfrage der Menschen nicht mehr erfüllen.Ultraviolettlaser-Präzisionslaser haben einen kleinen Fleck, eine schmale Impulsbreite, eine geringe Wärmeeinwirkung, einen hohen Wirkungsgrad, Energieeinsparung und Umweltschutz, eine Präzisionsbearbeitung ohne mechanische Belastung und andere Vorteile sind ideale Verbesserungen gegenüber herkömmlichen Verfahren.
Postzeit: 17. November 2022