Faserlaser-Schneidemaschinen sind zu einer unverzichtbaren Waffe für das Metallschneiden geworden und ersetzen schnell traditionelle Methoden der Metallbearbeitung. Aufgrund der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung ist die Zahl der Aufträge für metallverarbeitende Unternehmen rasant gestiegen und die Arbeitsbelastung von Glasfaserlasergeräten hat von Tag zu Tag zugenommen. Um sicherzustellen, dass die Lieferzeit pünktlich eingehalten wird, ist es sehr wichtig, die Effizienz des Laserschneidens zu verbessern.
Wie können wir also im eigentlichen Metallverarbeitungsprozess eine deutliche Verbesserung der Laserschneideffizienz erreichen? Lassen Sie uns einige wichtige Funktionen vorstellen, auf die beim Einsatz verschiedener Laserschneidgeräte geachtet werden muss.
1. Automatische Fokussierungsfunktion
Beim Schneiden verschiedener Materialien für Lasergeräte muss der Fokus des Laserstrahls auf verschiedene Positionen des Werkstückquerschnitts gerichtet sein. Die genaue Fokussierung der Lichtpunkte ist ein wichtiger Schritt beim Schneiden. Die Methode der automatischen Fokussierung ist: Bevor der Strahl in den Fokussierspiegel eintritt, installieren Sie einen Reflexspiegel mit variabler Krümmung. Durch Ändern der Krümmung des Reflektors, Ändern des Divergenzwinkels des Reflexstrahls, Ändern der Fokusposition und Erzielen eines automatischen Fokus. Frühe Laserschneidmaschinen verwenden im Allgemeinen manuelle Fokussierungsmethoden. Die automatische Fokusfunktion kann viel Zeit sparen und die Effizienz des Laserschneidens verbessern.
2. Froschsprungfunktion
Der Froschsprung ist heute der Flugzeugprozess der Laserschneidmaschine. Diese technische Aktion ist ein sehr repräsentativer technischer Durchbruch in der Geschichte der Entwicklung von Laserschneidmaschinen. Diese Funktion ist mittlerweile zum Standard für hochwertige Laserschneidmaschinen geworden. Diese Funktion verkürzt die Zeit für den Anstieg und Abfall der Ausrüstung erheblich. Der Laserschneidkopf kann sich schnell bewegen und die Laserschneideffizienz muss höher sein.
3. Automatische Kantenfunktion
Auch die automatische Kantenfunktion ist für die Effizienzsteigerung beim Laserschneiden sehr wichtig. Es kann den Neigungswinkel und den Ursprung des Brettbretts erkennen und dann automatisch die Anpassung des Schneidverarbeitungsprozesses abschließen, um den besten Positionierungswinkel und die beste Position zu finden, um ein schnelles und genaues Schneiden zu erreichen und Abfallmaterialien zu vermeiden. Mit der automatischen Kante von Laserschneidmaschinen kann die bisherige wiederholte Anpassung der Werkstückzeit erheblich reduziert werden. Schließlich ist es nicht einfach, das hunderte Kilogramm schwere Werkstück auf der Schneidwerkbank immer wieder zu bewegen, was die Effizienz der gesamten Laserschneidproduktion erheblich verbessert.
1. Importierte geneigte Schneidkomponenten und hochpräzise Servosteuereinheiten. Schwingwellen verwenden einen Null-Rückwärts-Oberschwingungsreduzierer.
2. Die Doppelachse des Schneidkopfes kann um mehr als ± 50° geschwenkt werden, um den Neigungen der Böschungen in jedem Winkel gerecht zu werden.
3. Der Klingenarm ist aus einer hochfesten Aluminiumlegierung gegossen. Es ist leicht und steif und die Flexibilität der Schwingwelle ist beim Schneiden gewährleistet.
4. Bearbeitbare V-förmige Schrägen. Y-förmige Hänge und andere Stile.
5. Mit der professionellen Programmier-Kit-Software können Sie den Kit-Schnitt der Hänge setzen und programmieren, was bequem zu bedienen ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. November 2022