Faserlaser-Schneidmaschinen sind zu einer unverzichtbaren Waffe für das Metallschneiden geworden und ersetzen schnell traditionelle Metallbearbeitungsmethoden.Aufgrund der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung ist das Auftragsvolumen für metallverarbeitende Unternehmen rasant gestiegen, und die Arbeitsbelastung von Glasfaserlaseranlagen hat von Tag zu Tag zugenommen.Um sicherzustellen, dass die Lieferzeit termingerecht eingehalten wird, ist es sehr wichtig, die Effizienz des Laserschneidens zu verbessern.
Wie können wir also im eigentlichen Metallverarbeitungsprozess vorgehen, um eine große Verbesserung der Laserschneideffizienz zu erreichen?Lassen Sie uns einige Hauptfunktionen vorstellen, auf die bei der Verwendung mehrerer Laserschneidgeräte geachtet werden muss.
1. Automatische Fokussierfunktion
Beim Schneiden verschiedener Materialien für Lasergeräte muss der Fokus des Laserstrahls auf verschiedene Positionen des Querschnitts des Werkstücks fokussiert werden.Die genaue Einstellung des Fokus der Lichtpunkte ist ein wichtiger Schritt beim Schneiden.Die Methode der automatischen Fokussierung ist: Bevor der Strahl in den Fokussierspiegel eintritt, installieren Sie einen Reflexspiegel mit variabler Krümmung.Durch Ändern der Krümmung des Reflektors, Ändern des Divergenzwinkels des Reflexstrahls, Ändern der Fokusposition und Erreichen des automatischen Fokus.Frühe Laserschneidmaschinen verwenden im Allgemeinen manuelle Fokussierungsverfahren.Die automatische Fokusfunktion kann viel Zeit sparen und die Effizienz des Laserschneidens verbessern.
2. Froschsprungfunktion
Der Froschsprung ist heute der Flugzeugprozess der Laserschneidmaschine.Diese technische Aktion ist ein sehr repräsentativer technischer Durchbruch in der Geschichte der Entwicklung von Laserschneidmaschinen.Diese Funktion ist mittlerweile zum Standard für hochwertige Laserschneidmaschinen geworden.Diese Funktion reduziert die Zeit für das Auf- und Absteigen der Ausrüstung erheblich.Der Laserschneidkopf kann sich schnell bewegen und die Laserschneideffizienz muss höher sein.
3. Automatische Kantenfunktion
Die automatische Kantenfunktion ist auch sehr wichtig, um die Effizienz des Laserschneidens zu verbessern.Es kann den Neigungswinkel und den Ursprung der Platine erkennen und dann automatisch die Anpassung des Schneidverarbeitungsprozesses abschließen, um den besten Positionierungswinkel und die beste Position zu finden, um ein schnelles und genaues Schneiden zu erreichen und Abfallmaterialien zu vermeiden.Mit der automatischen Kante von Laserschneidmaschinen kann die vorherige wiederholte Anpassung der Werkstückzeit erheblich reduziert werden.Schließlich ist es nicht einfach, das hunderte Kilogramm schwere Werkstück auf der Schneidwerkbank immer wieder zu verschieben, was die Effizienz der gesamten Laserschneidproduktion erheblich verbessert.
1. Importierte geneigte Schneidkomponenten und hochpräzise Servosteuereinheiten.Schwingende Wellen verwenden einen Zero-Back Harmonic Reducer.
2. Die Doppelachse des Schnittkopfes kann um mehr als ± 50 ° schwingen, um die Hänge der Hänge in jedem Winkel zu treffen.
3. Der Blattarm ist aus einer hochfesten Aluminiumlegierung gegossen.Es ist leicht und steif und die Flexibilität der Schwingwelle ist beim Schneiden gewährleistet.
4. Verarbeitbare Schrägen vom V-Typ.Y-förmige Pisten und andere Stile.
5. Professionelle Programmier-Kit-Software kann das Kit-Schneiden der Pisten setzen und programmieren, was bequem zu bedienen ist.
Postzeit: 17. November 2022